,

Tablero contrachapado de madera

Tablero contrachapado de madera

¿Qué es un tablero contrachapado o de madera contrachapada?

Un tablero contrachapado de madera consiste en la suma de varias chapas de maderas puestas una encima de otra con la dirección de vetas contrapuestas y unidas por cola sintética y conformadas en una máquina de alta presión. También se le puede conocer por multilaminado, plywood, triplay o madera terciada.

Normalmente los tableros contrachapados de madera suelen medir 2500 mm de largo y 1200 mm de ancho y el grosor puede variar según su utilidad final. Si el tablero es de mayor grosor necesitará un número mayor de chapas de madera para alcanzar el grosor deseado. Se pueden encontrar en diferentes tipos de madera, como puede ser el tablero okume.

El contrachapado se usa porque es un tablero más robusto, solido y resistente que el mismo grosor de tablero en madera maciza. Esta robustez y resistencia se la da el conformar el tablero mediante chapas que van a contramalla (cada chapa con las vetas en una dirección).

¿Qué es un tablero contrachapado fenólico?

Es un tablero contrachapado con la diferencia que la cola utilizada para unir las chapas es rica en formaldehído lo que hace que dure mucho más contra la podredumbre y las humedades. Es un tablero muy utilizado en ambientes marinos.

¿Cómo se hace un tablero contrachapado de madera?

Una vez tenemos los troncos seleccionados de los que queremos obtener la chapa de madera, pasamos a eliminar la corteza del troncoy dejamos el tronco con una parte recta por donde luego empezara la cuchilla a sacar laminas de madera.

Seguidamente es momento de poner los troncos en las máquinas de vapor para reblandecer un poco la madera, este proceso durará más o menos en función de la densidad de la madera. Una vez los troncos tienen la humedad adecuada es momento de obtener la chapa

vaporizado madera
vaporizado de la madera

La pregunta de como se hace un tablero contrachapado empieza por poner un tronco en una máquina que lo hace girar, al mismo tiempo se pone una cuchilla que lo va pelando, dejando una chapa de madera de 0.6 mm de grosor (como cuando pelamos una manzana, este método se llama chapa obtenida por el método del desenrollo). Luego la chapa se va cortando cada 1200 mm. Después de este proceso las chapas se secan al aire libre o en secadores para madera (son como unas estufas).

corte chapa de madera plana
Corte chapa de madera a la plana

Cuando las chapas tienen alrededor de un 11% de humedad, se pasa al proceso de reparación de los desperfectos en determinadas hojas o chapas de madera. Después se pasa al proceso de formar el tablero donde ponemos una chapa encima de otra siempre con las vetas en la dirección opuesta ala anterior y siempre después de cada chapa una capa de cola sintética de cola. Después se le aplica mucha presión con altas temperaturas para fijar las chapas durante unos 40 min aprox. El último proceso es cortar los laterales sobrantes para que el tablero sea recto por los 4 lados.

¿Qué herramienta se utiliza para obtener las láminas de contrachapado?

Tanto en el método de desenrollo como en el método a la plana se utiliza una cuchilla. La diferencia es que en el desenrollo es el árbol el que girar y en el método a la plana el tronco está fijo y es la cuchilla la que se mueve adelante y detrás.

Historia del contrachapado

La historia del contrachapado empieza mucho antes de lo que en un principio nos podríamos imaginar. Ya que los primeros artículos descubiertos, se han encontrado en el antiguo Egipto, alrededor del 3500a. C., realizando tableros contrachapados de madera solida. Esta solución de chapas unidas transversalmente se realizó por la carencia de maderas de calidad en la zona. De esta manera, obtenían un producto de mejor calidad y resistencia con un substrato de maderas malas.

contrachapado antiguo

Otro antecedente, un poco más cercano en cuanto a historia se trata es el de los escudos del ejército romano (scutum). Este escudo estaba formado por un contrachapado realizado con las maderas que se encontraban en la zona, es por eso, que el material utilizado por los romanos variaba en función del tipo de árboles que había.

En el siglo XVIII y XIX encontramos ejemplos de contrachapado en los muebles ingleses de alta calidad. Pero la gran revolución del contrachapado vino con la invención del torno giratorio para obtener chapa de madera por Emmanuel Nobel (1801-1872). A mediados del s. XIX en Estados Unidos se instaló la primera maquina a partir de ese momento la producción de tableros contrachapados aumentó.

Imágenes de un tablero contrachapado de madera

Usos y tipos de contrachapado de madera

Un tablero de madera contrachapado tiene infinidad de usos debido a sus propiedades, dependiendo de la cola del tablero tendrá unas utilidades u otras.

Contrachapado para interor

Se trata de una tabla de contrachapado formado con una cola o resina de uréa-formaldehído, que es de color claro. Se utilizan para muebles de interior o paneles interiores. Permite usos con cierta humedad.

Contrachapado exterior o fenólico WPB

Estos tableros se fabrican con un adhesivo fenólico de color oscuro. Se pueden usar en ambientes totalmente expuestos o parcialmente a las condiciones climáticas, siempre y cuando no tenga un uso estructural.

Tablero Contrachapado marino

Es un contrachapado madera fenólico de alta calidad, que como su nombre indica se utiliza en el ámbito marítimo, ya que la exposición al salitre y la humedad afecta muchísimo a la madera, así que necesitamos la máxima calidad. Es un tablero donde las chapas no tienen ningún desperfecto y se encolan con un adhesivo fenólico fuerte, además para las últimas caras se utiliza una madera noble como la caoba, esto se nota en el precio del contrachapado.

Contrachapado estructural

Es un tablero de contrachapado madera no muy utilizado en España ni en Europa, es muy popular en USA para construir casas, se diferencia del marino en que está hecho con especies de menor calidad.

Clasificación del contrachapado según su adhesivo

Los tableros laminados o LVL = laminated veneer lumber o contrachapados se clasifican de la siguiente manera:

  • ambiente seco
  • ambiente húmedo
  • ambiente exterior

O mediante esta lista

  • LVL/1 estructural en ambiente seco
  • LVL/2 estructural en ambiente húmedo
  • LVL/3 estructurales al exterior a la intemperie

¿Cuales son las maderas más utilizadas para hacer un tablero contrachapado?

  • Abedul
  • Paulownia
  • Okume
  • Chopo
  • Pino
  • Roble rojo
  • Arce,
  • Loan (caoba filipina)
  • Caobilla

Tablero contrachapado de paulownia

Se utiliza mucho en Japón para el sector de la automoción o para muebles de máxima calidad. En Europa su uso no está muy extendido y la única empresa que los fabrica es GREEMAP. Gracias a que la paulonia es una madera ligera, su peso es de 270 kg/m3. Por eso es el tablero de madera contrachapada de paulonia es el más ligero del mundo. Y es un tablero que tiene unos potenciales increíbles para la construcción naval, aeroespacial o para el sector de la automoción donde se premia la ligereza.

Procedencia del contrachapado de madera paulownia

Debido a que la madera es autóctona del sudeste asiático, el contrachapado de paulonia también proviene de allí, concretamente de china y japón.

chapa de paulonia calidad A/A superior
Chapa de paulonia de calidad A/A

Propiedades Físicas

Tiene una densidad media de 270 Kg/m3 para un contenido de humedad del 12%.

Propiedades Mecáncias

Las propiedades del contrachapado de madera de paulownia tiene una resistencia a la flexión estática de 243 kg/cm³. En cuanto al módulo de elasticidad es de 24.915 kg/cm². Su resistencia a la comprensión axial es de 126 kg /cm². Estos ensayos han sido realizados por GREEMAP en el laboratorio de la madera INCAFUST.

Medidas

El largo puede ser de 100 mm a 2500 mm y de ancho de 100 mm a 1200 mm, en cuanto al grosor puede ser de 3 mm a 27 mm.

medida contrachapados de madera paulonia

Ficha técnica del contrachapado de paulownia

A continuación pueden descargarse la ficha técnica del contrachapado de madera de paulownia de GREEMAP apretando en el siguiente botón.

¿Donde comprar el tablero contrachapado de Paulownia?

El contrachapado de Paulownia es un producto nuevo en Europa, GREEMAP es el único productor europeo de este tablero contrachapado. Actualmente tan solo hay un distribuidor con venta online tableros moreno. Os dejamos el enlace a continuación para su compra.

Video como se obtiene la chapa y elaboración del contrachapado de madera

Más información sobre la madera contrachapada

Os dejamos las respuestas de algunas preguntas relacionadas con el contrachapado

¿Qué es mejor el triplay o MDF?

El triplay esta formado por chapas de madera natural, mientras que el MDF se hace mediante particulas de maderas encoladas a presion, el MDF suele ser más barato pero puede coger humedad y abrire el tablero, no acepta muy bien los tornillos y pesa mucho. Es por esto que si queremos un tablero de calidad, es mucho mejor el contrachapado o triplay.

¿Cuánto peso soporta el triplay?

Eso depende mucho de la madera utilizada, a continuación os mostramos una tabla comparativa entre el pino y la paulownia.

MaterialPinoPaulownia
Largo2.44 metros2.44 metros
Ancho1.22 metros1.22 metros
Grosor 0.018 metros0.018 metros
Peso28.93 kg14.46 Kg

Viendo esta comparativa, podemos comprobar que claramente la paulownia es más ligera y como hemos podido comprobar en la ficha técnica de más arriba soporta más peso que el contrachapado de pino.

Siguenos en:
Summary
Tablero contrachapado de Paulownia
Article Name
Tablero contrachapado de Paulownia
Description
🚀 ¿Qué es un contrachapado de madera? Os explicamos sus usos, la historia del contrachapado, fotografías e incluso fichas técnicas ✅
Greemap
GREEMAP
GREEMAP
Publisher Logo
3 Responses

Leave a reply

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *